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      高壓均質機的分類

      發布時間:2021-12-04      點擊次數:511
      電動型
      電動型以電機作為動力,向下又細分為機械型和液壓型。
      機械型:電機帶動曲軸使柱塞往復運動,直接對物料進行增壓。通過多組柱塞提供連續的壓力,均質壓力較高,產量大,但物料最小量較大,同時電機帶動曲軸需要有多級減速機構,使設備效能一般且體積較大。適合用于大型生產。
      液壓型:電機帶動油泵,通過液壓系統對物料進行增壓。液壓系統可提供更高的壓力,設備效能較高,體積相對較小,并且物料最小量更小??赏瑫r適用于試驗和生產。
      手動型
      通過手動杠桿機構對物料進行增壓。由于是手動增壓所以產能較低,但其具有拆裝快捷,可隨身攜帶的優勢,同時需要的物料最小量很小,非常適用于進行小量試驗,可以充分滿足實驗室的研發需求。 氣動型將壓縮氣體的壓力轉化為液壓。設備需要氮氣瓶或壓縮空氣機的支持,氣體的消耗量很大,并且最高均質壓力普遍較低,但是由于沒有單獨的增壓機構,所以體積較小,適合配備有空氣壓縮機的場所使用。 第一代 碰撞型
      A.穴蝕噴嘴型——直接引用了高壓切割和航空航天推進技術中的氣蝕噴嘴結構,但是由于在超高壓的作用下,物料溶液經過孔徑很微小的閥心時會產生幾倍音速的速度,并與閥心內部結構發生激烈的磨擦與碰撞,因此其使用壽命較短,并伴隨有金屬微粒殘落。
      B.碰撞閥體型——通過碰撞閥(Impact valve)和碰撞環(Impactring)結構的引入,降低了局部磨損,延長了均質腔的使用壽命。但是由于其根本原理上還是通過溶液中的物料和高硬度金屬(如鎢合金)結構碰撞,所以金屬微粒的磨損殘落問題沒有徹底解決,并且截止到2013年,絕大多數的國產高壓均質機都使用了這種結構。
      第二代 對射型
      C.Y形交互型——根本的區別在于其應用了對射流的原理。利用特有的Y形結構,使高壓溶液中高速運動的物料自相碰撞,大大提高了腔體的使用壽命,并解決了金屬微粒殘落的問題。
      第一代碰撞型均質腔在生產醫用注射液時,殘落的惰性金屬顆粒有可能發生聚集或形成更大顆粒。從病理學角度看,將導致毛細血管血流減少,進而引發人體內組織的機械性損傷,以及引起急性或慢性炎癥反應。對射型均質腔的誕生從原理上解決了惰性金屬殘落的問題。但是由于內部結構原因,當物料的濃度和粘度較大時,第二代對射型較第一代更易發生阻塞。
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